用表面涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產的DL15 Ni系列鎳合金**絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到。絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。按國內生產鋼絲螺套標記法：ZGST（高溫鎖緊型）ZGSTd（直徑）p（螺距）-nd。浙江m6鋼絲螺套底孔多大

(2)增加螺紋連接的承載能力和疲勞強度：鋼絲螺套使螺釘與安裝鋼絲螺套的內螺紋孔之間形成彈性連接，因而消除了內外螺紋之間的螺矩和牙型半角誤差，可在規定的長度上使每圈螺紋上負荷均勻分布，從而加強了內螺紋，并能減振，因此可以提高零件螺紋連接的疲勞強度。(3)耐磨：鋼絲螺套由極硬的冷軋不銹鋼絲精確繞制而成的，螺旋面硬度可達HRC43～50，似鏡的表面(光潔度可達2～4μm)減少了磨擦和磨損，可使螺釘上由磨擦而產生的扭力減少90%，從而用**小的旋緊螺釘力矩得到比較大予緊力矩和螺釘拉力，防止螺釘松脫，使各種材質的螺釘處于比較好使用狀態。浙江m6鋼絲螺套底孔多大按國內生產鋼絲螺套標記法：ZST（鎖緊型）ZSTd（直徑）p（螺距）-nd。

(4)耐腐性：由于不銹鋼絲螺套優良的抗腐蝕性能，使之能夠在多種材料和通常環境條件下確保其性能，使用鋼絲螺套的組合件不會滯住和銹結。(5)耐熱：鋼線螺套在高溫下可以阻止螺紋連接卡死或擦傷。(6)節省材料：與普通標準內螺紋相比，在同樣的強度條件下，使用鋼絲螺套后，為了盡可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣就可以大量的節約材料，減輕重量和縮小體積。(7)鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在受振和沖擊時，可使螺釘不致松扣脫落，比通常鎖緊裝置工藝性能好。鎖緊鋼絲螺套具有多次拆裝而不降低螺紋的扭矩，而且還具有較高的再使用性。

3、按形成的內螺紋類型分類A、國際標準ISO“M，MJ”系列鋼絲螺套螺紋系列標記“M”，“MJ”；火花塞螺紋（SparkplugThread）絲套在此系列B、統一螺紋“UN”系列鋼絲螺套(UNIFIEDThreadSeries)粗牙螺紋標記“UNC”，細牙螺紋標記“UNF”，超細牙螺紋標記“UNEF”C、非螺紋密封的管螺紋(BritishStandardPipeThread)螺紋標記號為“G”4、按鋼絲螺套旋轉方向分類A、右旋鋼絲螺套B、左旋鋼絲螺套5、按鋼絲螺套有無安裝柄分類A、有安裝柄鋼絲螺套B、無安裝柄鋼絲螺套6、按鋼絲螺套有無鍍層分類A、無表面處理層鋼絲螺套B、有表面處理層鋼絲螺套如：鍍銀、鍍鎘、著色、氧化等。它是用強度、精度、表面光潔的冷軋菱形不銹鋼絲精確加工而成的一種彈簧狀內外螺紋同心體。

刃傾角絲錐加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用刃傾角絲錐。由于其設計上是在直槽絲錐的基礎上于刃尖處再用砂輪斜著切一個口子，所以自身剛性上來說可以和直槽絲錐相媲美。擠壓絲錐不同于**款切削絲錐，擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形，使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內螺紋形狀。所以針對的加工材料不能太硬。其優點在于不產生切屑，從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型，所以在加工出來的內螺紋牙頂部有細槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。材料規格：AMS 4957 & AMS 4958A AMS 4957（美國標準）。浙江Helicoil1084-16CN480螺套參數

螺套優點：增大受力面。浙江m6鋼絲螺套底孔多大

C、非螺紋密封的管螺紋(BritishStandardPipeThread)螺紋標記號為“G”（4）按鋼絲螺套的旋轉方向分類A、右旋鋼絲螺套B、左旋鋼絲螺套（5）按鋼絲螺套安裝柄有無分類：A、有安裝柄鋼絲螺套B、無安裝柄鋼絲螺套（6）按鋼絲螺套表面有無鍍層分類A、表面無鍍層鋼絲螺套B、表面有鍍層鋼絲螺套如：鍍銀、鍍鎘等。自由狀態下的鋼絲螺套直徑比其裝入的螺孔直徑稍大，裝配時使鋼絲螺套受**扳手扭力從而使其直徑變小，進入已經用絲錐攻好絲的螺孔中，裝好以后，鋼絲螺套產生類似彈簧膨脹的作用，使其牢固的固定在螺紋孔內，而永遠不會隨螺釘的擰出而帶出來。浙江m6鋼絲螺套底孔多大