在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。如有機磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩定的交聯狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。阻燃劑受熱時分解出不燃氣體，將可燃物分解出來的可燃氣體的濃度沖淡到燃燒下限以下。同時也對燃燒區內的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續進行，達到阻燃的作用。阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃設計的。南京膠帶阻燃劑廠

阻燃劑是基于多重原理來充分發揮其阻燃效果的。大多數阻燃劑都是基于多重原理共同作用來實現阻燃的，但是在阻燃劑的應用中有很多元素會損害其阻燃的實際效果，擠塑聚苯板中添加量很少，一般小于10%，使阻燃劑均勻分布在整個原料中，混合是更重要的部分。為使每千米原料均勻加入5克阻燃劑，需要大量人力攪拌或專業攪拌機進行攪拌。大多數阻燃劑制造商立即將阻燃劑灑在原料表面并立即送入。自動上料機雖然自動上料機內置了混合功能，但只有在出現小區域分散時，才會在短時間內被擠壓。南京膠帶阻燃劑廠氫氧化鋁是應用較大面積的阻燃劑之一。

阻燃劑的抑煙阻隔效應：在整個點火過程中，產生一層耐火氣體或泡沫塑料，或產生一層液態或固態土壤，使整個點火過程被無氧運動中斷，如鹵素阻燃劑、膨脹高純石墨、聚醚多元醇和丙烯酸乳液等。覆蓋作用的作用是在較高溫度下轉變成穩定的土層，或溶解成粘性化學物質，覆蓋表面高分子化合物原料，使點火產生的熱量不能傳遞到原料內部。因分解反應轉化為高分子化合物原料的可燃氣體難以逸出，原料對空氣起到阻隔作用，從而抑制原料的開裂，達到阻燃的實際效果.例如，硫酸銨化合物和防火聚氨酯泡沫建筑涂料都可以根據這個原理得到充分利用。

溴化環氧樹脂具有優異的自熄性和熱穩定性，以及良好的光穩定性、阻燃性和較高的熔體流動速率，主要用于電子灌封材料，隨著“二惡英”問題的出現，傳統的溴系阻燃劑的環境問題逐漸引起了人們的重視，溴化環氧樹脂作為升級換代的產品開始了比較廣的推廣應用，目前已經成為十溴二苯醚比較重要的替代品，主要應用于PBT、聚烯烴、PC/ABS合金等高分子材料的阻燃。溴化環氧樹脂與三氧化二銻復配時，兩者含量為12%左右可使尼龍6、聚酯等材料達到UL94V-0級。橡膠阻燃劑能賦予橡膠制品耐久性阻燃效果。

無鹵阻燃劑包括磷系阻燃劑、膨脹阻燃劑、無機阻燃劑、含硅阻燃劑和生物基阻燃劑。無鹵阻燃劑大多含有磷元素和氮元素，主要分為：磷系阻燃劑磷系阻燃劑分無機磷系阻燃劑和有機磷系阻燃劑，對磷系阻燃劑改性和復配阻燃是其工作的重點。磷系阻燃劑主要在火災初期材料分解階段起作用，形成保護膜，隔絕外界的熱和空氣。膨脹阻燃劑膨脹型阻燃劑能有效保護長時間暴露在火焰中的材料。無機阻燃劑無機阻燃劑具有良好的熱穩定性、阻燃、不揮發、不產生腐蝕性氣體、發煙量小等特點，是低鹵無鹵阻燃體系的主要原料。含硅阻燃劑含硅阻燃劑中，Si–O–Si結構穩定，且在燃燒時具有低毒性、防滴落、促進成炭及抑煙性的特點。生物基阻燃劑生物基阻燃劑雖然只處于研究的初級階段，但基于其價格低廉、無毒、資源廣的優勢，逐漸成為人們關注和研究的熱點。無鹵阻燃劑種類多，但其面臨一個共同的問題——難以達到良好的阻燃效果，且對材料的力學以及加工性能有影響。所以，鹵化阻燃劑和無鹵阻燃劑各有其優缺點，人們在選用阻燃劑時，應考慮被阻燃基材的結構、使用環境以及回收利用等方面。溴系阻燃劑因能有效防止塑料制品和紡織品著火而備受青睞。南京膠帶阻燃劑廠

阻燃劑的耐久好，隨時間的推移不容易脫落。南京膠帶阻燃劑廠

阻燃劑是基于多重原理來充分發揮其阻燃效果的。大多數阻燃劑都是基于多重原理共同作用來實現阻燃的，但是在阻燃劑的應用中有很多元素會損害其阻燃的實際效果，下面阻燃劑廠家就給大家詳細介紹一下這些元素，即危及阻燃阻燃的實際效果。一、人為錯誤:阻燃劑廠家表示擠塑聚苯板中添加量很少，一般小于10%，使阻燃劑均勻分布在整個原料中，混合是更重要的部分。為使每千米原料均勻加入5克阻燃劑，需要大量人力攪拌或專業攪拌機進行攪拌。大多數阻燃劑制造商立即將阻燃劑灑在原料表面并立即送入。自動上料機雖然自動上料機內置了混合功能，但只有在出現小區域分散時，才會在短時間內被擠壓。二、機械設備的要素:不同的機械設備制造商對擠出機螺桿和機筒的間隙、推料速度、熔化和分散螺桿機筒都有自己的設計和加工工藝，差異造成桶內原料的熔化和分散，停留時間也不同。三、阻燃元素:中國阻燃劑生產企業生產的阻燃劑主要是粉末和顆粒物。粉末阻燃劑的相對密度與PS顆粒物的相對密度不同，在整個混合過程中，只有極少一部分靜電吸附是基于摩擦的，大部分會沿著顆粒間隙沉積到混合機底部，導致阻燃劑分散不均勻，吸附在顆粒表面的粉末將首先被擠出。南京膠帶阻燃劑廠