2024-12-29 00:39:34
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高溫隧道爐是一種工業(yè)加熱設備,以下是詳細介紹:一、定義和基本原理高溫隧道爐是通過熱的傳導、對流、輻射來對爐內的物料進行加熱的連續(xù)式工業(yè)爐。它一般是一個狹長的通道,外形類似隧道,物料從一端進入,在爐內經過一定時間的加熱后,從另一端輸出,在這個過程中物料被加熱到設定的高溫狀態(tài)。二、結構組成爐體爐體外殼通常采用鋼板制作,起到保護內部結構和隔熱的作用。為了減少熱量散失,爐體內部還會填充高質量的保溫材料,如陶瓷纖維等,這種材料保溫性能好,可以有效降低能耗,同時使得爐體外表溫度不至于過高,減少**隱患。加熱系統(tǒng)常見的加熱方式有電熱絲加熱、硅碳棒加熱和燃氣加熱等。電熱絲加熱是利用電流通過電阻絲產生熱量,這種方式溫度控制較為精細,適用于中低溫到高溫的范圍。例如,在一些小型的實驗用高溫隧道爐或者對溫度精度要求較高的電子元件燒結過程中應用較多。硅碳棒加熱則主要用于高溫環(huán)境,它能夠承受較高的溫度,發(fā)熱效率高。在陶瓷燒制等需要較高溫度(如1300℃-1600℃)的工業(yè)生產中被***使用。燃氣加熱是通過燃燒天然氣、液化氣等燃料產生熱量,這種方式加熱速度快,適合大規(guī)模生產,但是溫度控制相對復雜一些。
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包括600型、800型、900型、1000型、1200型等多種型號,可適用不同產量要求。加熱方式采用電熱管通電發(fā)熱對物料進行烘烤,可以選擇增加熱風循環(huán)機構,可使爐內溫度達到320℃,滿足特型產品生產需要。輸送帶可以選擇鏈桿式、鏈板式、網帶式、鋼帶式,根據(jù)產品選擇不同載體。隧道爐控制特點:1.不銹鋼爐膛增強熱力輻射,熱能傳輸節(jié)能。2.采用全自動PID微電腦溫控系統(tǒng),爐內溫度控制,誤差可以在1℃內。3.配合可控硅功率輸出調整器,比例式控制電流輸出,烘烤產品時,爐內溫度變化小,產品顏色均勻。比普通通斷式控制可以節(jié)能30%。近年來,隨著烘焙行業(yè)的整合調整,熱風輻射混合燃氣隧道爐的競爭力也越來越大了,從以往的價格競爭逐漸演變到研發(fā)競爭,提高自主創(chuàng)新能力將成為提升熱風輻射混合燃氣隧道爐整體素質的重要支撐。要加大技術創(chuàng)新力度,依托重大科技專項,突破專業(yè)和關鍵技術。為加強自主創(chuàng)新能力建設、提升工業(yè)整體素質提供人才保障,才能擺脫在發(fā)展過程中積淀的自主創(chuàng)新能力弱、基礎零部件對外依存度高、產品技術發(fā)展相對落后和市場開拓能力不強等問題,當今熱風輻射混合燃氣隧道爐的未來將朝著兩大主方向發(fā)展,一是信息技術使用趨向智能化發(fā)展。
加熱等熱處理工藝外型采用冷扎板/內膽采用厚304#不銹鋼板1、采用智能型溫度控制模塊,PID自動演算,LED顯示,配合SSR大功率可控硅輸出2、分段控制(當?shù)竭_設定溫度時可任意關掉其中幾段發(fā)熱管,降低加熱功率,其達到省電效果)3、內箱采用(清潔無塵,防生銹、耐腐蝕),外箱采用4、整機控制系統(tǒng)采用觸摸屏加PLC程序控制,設備加熱、運風、傳動、自動門開關均采用智能控制,有效防止失誤動作。5、當實際檢測溫度超過超溫保護溫控器設定值時,自動切斷加熱電源,起到雙重保護功能產品規(guī)格1.烘烤區(qū)尺寸(毫米):長10000×寬600×高1300mm2.溫度范圍:RT~200℃任意調節(jié)恒溫(300℃,400℃,500℃按需定制)4.加熱功率:30KW5.電源:可提供各國電源如110V/220V/380V/415V/440V…(50/60Hz)6.溫度波動度:±1℃7.溫度均勻度:空載±℃8.升溫速度:RT~100℃在20分種以內9.內膛材質:不銹鋼板,外殼材質:冷軋鋼板輸送帶材質:不銹鋼鏈板10.發(fā)熱器:護套式電加熱管(可選紅外線加熱和不銹鋼發(fā)熱管等)11.**裝置:超溫保護裝置、馬達過熱電流保護、相序保護等12.溫度控制:SSR(SCR可控硅)接點方式輸出,自動PID控制。 友拓偉業(yè)的隧道爐,在加熱過程中能保持物料的原有特性,提高產品品質。
食品加工行業(yè)在食品烘焙和干燥方面,高溫隧道爐也有***應用。例如,餅干、面包等烘焙食品的烤制。需要均勻的高溫環(huán)境來保證食品的色澤、口感和質量。隧道爐的連續(xù)式工作方式可以實現(xiàn)大規(guī)模、高效率的生產,并且能夠保證產品的一致性。四、優(yōu)勢和局限性優(yōu)勢高效生產:由于其連續(xù)式的工作方式,物料可以不斷地進入和輸出,**提高了生產效率,適合大規(guī)模工業(yè)化生產。溫度均勻性好:在設計合理的情況下,爐內不同位置的溫度可以保持相對均勻,使得產品質量更加穩(wěn)定和一致。自動化程度高:可以與其他生產設備配套使用,實現(xiàn)自動化生產流程,減少人工干預,提高生產的可靠性和產品質量。局限性初始投資成本高:購買高溫隧道爐設備本身以及安裝調試等費用較高,對于小型企業(yè)來說可能是一筆較大的開支。能耗較大:為了維持高溫環(huán)境,需要消耗大量的能源,這會增加生產成本,并且在能源供應緊張的情況下,可能會受到限制。維修復雜:由于設備結構復雜,包含加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等多個復雜部件,一旦出現(xiàn)故障,維修難度較大,而且維修期間可能會影響生產進度。隧道爐就找友拓偉業(yè),其專業(yè)的研發(fā)團隊為產品的技術創(chuàng)新提供了強大動力。四川智能隧道爐生產廠家
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優(yōu)點和缺點優(yōu)點高效生產:由于是連續(xù)式作業(yè),與間歇式加熱設備相比,能在單位時間內處理更多的物料,提高了生產效率。例如,一個食品加工廠采用隧道爐后,面包的日產量可以從原來的1000個提高到3000個。溫度均勻性好:通過合理的通風系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)設計,能夠使爐內溫度在整個隧道長度方向和橫截面上保持相對均勻。這對于需要均勻加熱的產品,如電子元件、食品等非常重要。自動化程度高:可以和其他生產設備(如自動上料機、自動下料機)配合使用,實現(xiàn)自動化生產流程,減少人工操作,降低勞動強度。缺點初始投資高:購買隧道爐設備本身價格較高,而且安裝調試也需要一定的費用,同時還可能需要配套的廠房改造等,對于小型企業(yè)來說,資金壓力較大。靈活性差:隧道爐的加熱溫度、傳送速度等參數(shù)一般是根據(jù)特定產品進行設置的,當需要生產不同規(guī)格或不同加熱要求的產品時,調整起來相對復雜。例如,從烘烤厚餅干轉換到烘烤薄餅干,可能需要重新調整溫度、傳送速度等多個參數(shù)。云南鏈板輸送隧道爐生產廠家
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