隨著汽車工業對緊湊型高性能電機的需求不斷增加，這要求電機具有更高比能和更小尺寸。多家汽車制造商已通過使用發卡定子繞組解決了這一問題。這里的關鍵挑戰是使每個發卡可以恰如其分地填充在定子槽內，這意味著需要精確控制這些輕便且易變形組件的尺寸。使用非接觸式系統，可以獲得組件的實際測量值，而不會因接觸式測量或工裝夾具引起發卡的任何變形。非接觸式測量系統，能夠對發卡的主要幾何特征進行尺寸測量。使用三臺高分辨率攝像頭，對組件的重要部分（頭部、尾部和頂部）進行了測量，目的是將長度、寬度和彎曲保持在控制范圍內，以避免在轉子組裝過程中出現問題。BL? LT單元可以直接承載2個或4個功能節點，能保證測量系統與機器和公司網絡之間大程度集成。上海主動測量儀軟件

統計過程控制規定了三個活動階段：了解過程：必須在其行為中識別過程，并且必須明確規定每個受控特征的規格界限。可變性的特殊原因必須消除，以使過程穩定。使用控制圖監控生產過程：這些圖表用于及時檢測受控特征的均值或方差的變化。控制圖的目的是識別始終存在的可變性的常見原因，并將其與特殊原因區分開來。統計過程控制的目標不是檢查零件是否良好，而是預測并防止生產出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預測工具，并確定可能導致生產出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩定的過程（SPC警報），就必須采取措施控制生產，從而限制了部件不合格和生產線的減速。當控制圖沒有發出任何警報信號時，該過程可被視為“穩定”或“受控制”；其“過程能力”可以通過“能力研究”進行計算。過程能力是一種用來計算過程在未來指定限制時間內生產零件的能力的指數。**初的Shewart理論基于過程，其特征*由一種正態分布進行描述。隨著時間的推移，統計過程控制的能力得到了改進，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個缺陷的離散特征。上海磨床測量儀軟件馬波斯測量科技可以供應外圓磨床在線加工測量儀。

可將WRSP60掃描式測頭用于檢查新加工的部件的輪廓是否正確以及用于直接檢測機床中任何表面缺陷，從而避免將此類檢查與檢測傳輸到測量實驗室，以及避免在需要后續返工的情況中將其重新定位在機床中。馬波斯研發的這款WRSP60測頭擁有一個無線傳輸系統，可將其用于在**常用的切屑去除機床上直接掃描零件。在使用WSRP60測頭時，可完成一些采用標準接觸式測頭不能完成的操作或者可**縮短周期時間，如：通過切割程序校正、標準件比較以及跳動檢查而完成輪廓質量控制、零件未對準校正與表面變形檢查，也可將這些測頭用于進行正確定位零件所需的“接觸”。帶有WRI無線接收器的系統接口能夠與安裝在工業或標準個人計算機上的軟件包通信，從而管理并呈現測量值以及獲取數據。可采用WRSP60系統通過對新加工的零件進行輪廓與表面接觸式掃描直接在機床環境對機械加工過程進行精確、完整的質量控制。系統采用無線傳輸系統將數據傳到WRI接收器。通過一個**馬波斯軟件包收集、分析與呈現數據。

P3UP是一個可安裝在機床上以完全控制作業流程的電子測量儀。它的設計可替換針腳兼容的E9應用。在一些情況中，也可替換帶有繼電器I/O的諸如BLU和E5的老舊測量儀。當與馬波斯測量頭連接時，P3UP可控制各類磨床中的零件尺寸。測量儀測量了磨削過程中遠離的零件余量。操作員可實時查看模擬儀表與數字顯示器，以獲取零件狀態，且LED燈的設置向機床控制系統呈現了信號以管理砂輪進給。我們的系統范圍可抵抗嚴酷的環境，同時會與研磨用磨料、金屬粒子、切削油以及侵蝕冷卻液直接接觸。主動測量儀軟件，請聯系馬波斯測量科技。

此外，VTS還用正面光束分析刀具表面：機床操作員可在計算機顯示器上直接查看照亮的刀具表面，評估切削刃狀況，記錄刀具狀況歷史和提前發現可能的缺陷。VTS視覺對刀儀配圖形化的用戶界面（GUI），在機床數控系統上可顯示***采集的測量數據，管理手動測量操作，機床操作員可觀察刀具表面和控制VTS參數。VTS的圖形化用戶界面是馬波斯觸控顯示屏計算機（NEMO或Merlin+）的一部分，也可為**軟件，運行在Windows或Linux操作系統的計算機上。如何在保持測量精度的情況下應對惡劣應用環境？VTS采用雙保護系統，可有效應對機床中惡劣的工作環境（IP67），并可安裝在加工區內。因此，可在刀具實際工作條件下測量刀具，達到更高精度。保護系統包括：-氣動閘門，在VTS不采集測量數據時，關閉光學鏡頭保護蓋；-密封空氣，用氣流保護鏡頭，避免鏡頭在閘門打開期間被污物和冷卻液污染。馬波斯測量科技是比較有實力的在線加工測量儀廠家。上海外圓磨床在線加工測量儀軟件

專門設計在作業環境中直接與冷卻劑和其它侵蝕劑接觸的所有機械加工零件，給電子設備提供了合適保護等級。上海主動測量儀軟件

保持砂輪平衡可提高各個零件的表面質量以及延長主軸的使用壽命。P7WB平衡系統可持續不斷檢查砂輪的狀態以及自動補償周期中的任何失衡。該系統專為單主軸和多主軸磨削應用而設計，可以在一個或兩個平面上平衡。P7WB系統的設計旨在檢查與平衡砂輪。它連接并管理所有類型的FT與ST平衡頭。根據應用以及平衡頭的類型，可將P7WB與單主軸和多主軸磨床一起使用，其它具有以下功能：自動平衡一個或兩個砂輪（**）平衡兩個平面可單獨完成或者采用平衡頭實現預先平衡光譜分析失衡（FFT）可給P7WB裝配聲傳感器以監控振動。在此情況中，系統將電機平衡以及聲傳感器生成的數據分析所需的監控與電子控制功能結合起來，以優化磨削與修整階段。如果連接到聲傳感器，則P7WB可自動獲取聲信號，分析并將此信號與程控噪聲閾值比較，以改善生產流程。操作員可通過確定噪聲閾值而進行碰撞檢查（撞碎）和氣隙檢查（間隙）：P7WB系統是由一個標準件卡構成，其將協調并管理聲功能卡，并協調機床邏輯與操作員界面（MHIS）之間的通信模式。P7WB的功能特征體現在與機床控制完整集成的現場總線（Profibus與InterbusS）與串行連接。上海主動測量儀軟件