膜分離工藝優缺點，優點： 膜分離技術是近代石油化工學科中分離科學的前沿技術。它具有投資小、見效快、流程簡單、回收率高、能耗低、無二次污染的特點，具有較高的科技含量；缺點：投資大；膜國產率低，價格昂貴，而且膜壽命短；膜分離裝置要求穩流、穩壓氣體，操作要求高。燃燒工藝優缺點，優點：相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設備的體積較小，VOCs去除率較高；缺點：催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導致催化劑失活的成分。蒸汽催化氧化技術利用蒸汽和催化劑，對VOCs進行高效分解。污水站VOCs大氣污染防治設計乙級資質

VOCs末端治理的整體要求：1、新、改、擴建項目禁止使用光催化、光氧化、水噴淋 （吸收可溶性VOCs和預處理除外）、低溫等離子等低效VOCs治理設施（惡臭處理除外），并針對上述組合技術的低效VOCs治理設施進行整治，對不能達到治理要求的實施要求進行更換或升級改造。2、企業應依據排放廢氣的濃度、組分、風量、溫度、濕度、壓力，以及生產工況等，合理選擇治理技術，采用多種技術的組合工藝，提高 VOCs 治理效率。3、企業應做到治理設施較生產設備“先啟后停”，在治理設施達到正常運行條件后方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留 VOCs 廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設施。危廢VOCs環保工程洗滌塔通過噴淋吸收劑，對VOCs進行吸收和降解，適用于低濃度廢氣。

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

生物法，生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。優點：設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。缺點：反應裝置占地面積大、反應時間較長。UV紫外法，UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結構，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉化成低分子化合物的方法。優點：占地面積小，運行成本較低，設備投資較低。缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少。VOCs廢氣處理需要綜合考慮環境、經濟和社會的因素。

蓄熱式焚燒(RTO)，適用范圍：適用于高濃度有機廢氣的凈化，凈化效率高，熱回收效率高，處理含氮化合物時可能造成煙氣中NOx超標。不適用范圍：不適用于處理易自聚、易反應等物質（苯乙烯），其會發生自聚現象，產生高沸點交聯物質，造成蓄熱體堵塞。理論效率：95%以上。處理原理：把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水。氧化過程產生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續進入的有機廢氣。納米光催化技術通過納米催化劑，提高光催化效率，降低能耗。有機VOCs單位

冷凝法通過降低溫度使VOCs凝結，適用于高沸點有機化合物的回收。污水站VOCs大氣污染防治設計乙級資質

生物滴濾法，生物滴濾法是將廢氣經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。優點：處理費用低，工藝流程簡單，生態環保。缺點：占地面積大，填料需定期更換，過程不易控制，運行一段時間后容易出現問題，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。為了推動VOCs減排，近年來有很多高效、節能的有機廢氣處理方法。用于揮發性有機物廢氣的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、生物處理法、等離子體破壞法、電暈法和熱氧化法等。污水站VOCs大氣污染防治設計乙級資質