MVR蒸發器的概念MVR蒸發器，英文MechanicalVaporRpression縮寫，稱為“機械式蒸汽再壓縮”蒸發器。是國際上二十世紀九十年代末開發出來的一種新型高效節能蒸發設備。MVR蒸發器是采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為“電能”，產生蒸汽，將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國際上**技術的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。目前只有北美和歐洲等一些發達**掌握了該項技術在眾多領域中的應用。MVR技術背景蒸發、蒸餾、蒸發結晶、蒸發干燥裝置都是高能耗的。能耗在這些裝置的運行成本中占很大的比例，因此單位能耗的降低和優化對降低整個運行成本至關重要。目前有三種主要的技術實現比能耗的**小化，可單獨應用，也可聯合應用：多效技術(MultipleEffectEvaporator,MEE)熱力蒸汽再壓縮技術(ThermalVapourRpressor,R)機械蒸汽再壓縮技術(MechanicalVapourRpressor。 這就是指蒸發器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。無錫氯化鈉蒸發設備

薄膜蒸發器

在薄膜蒸發器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮：

      生產能力和操作參數：包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數等。

      產品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）、發泡沫性、固體含量、結晶和聚合傾向等。

      操作介質：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等。

      制造的材料選擇和表面拋光要求：

      現場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產品的銜接、工作平臺等。

      法規：包括**、噪音、環境保護等。

無錫蒸發設備公司 三效降膜蒸發器適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業液料的蒸發濃縮。

在使用多效蒸發器時需要注意哪些問題？

在大規模工業生產中，往往需蒸發大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發。我們用的是多效蒸發器，手動操作，需要注意以下幾點：

  1、蒸汽壓力穩定，經常觀察。

  2、真空度和溫度符合要求，負壓運行狀況下，發現波動，查找原因。

  3、調節出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正常情況下，應該不會有太大變化。

  4、調節進料閥門，使液位穩定在視鏡中間位置。

  5、真空泵，循環泵，冷凝水泵運行正常。

  6、如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問題。

  7、發現溫度上升，要關閉蒸汽閥門，看真空泵是否跳閘，如果跳，關閉真空泵進氣閥門。沒跳，查看各個狀態，待溫度回落后，再開。

多效蒸發器

四、適用范圍

      ***應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或溶液的蒸發濃縮，并可***用于以上行業的廢水處理，例如高鹽廢水處理。多效蒸發器具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低等許多優點。

      近年來，環境問題成為大家關注的問題，環境工程設備逐漸出現在我們的生活中，試劑鹽酸成套設備、塊式石墨交換器等設備，都是我們會使用到的，同時我們還會使用到多效蒸發器，就讓我們先來看看它是如何做到節能的？

      多效蒸發器與單級蒸發器不同的是，單效蒸發器在使用的時候，能量消耗是高的，使大部分的蒸發系統的成本。如果將它們放在一起蒸發的話，就能夠節省熱量，因此需要較少的能源。將一個多效蒸發器添加到原來的原始量的50%的降低的能量消耗。添加另一種效果降低至33%，等等?？捎糜诩谉峁澞?方程估計有多少人會儲存通過加入一定量的效果。

      多效蒸發器它其實就是幾個蒸發器串聯在一起，從而進行操作運行。這樣做的目的是為了使得蒸汽熱能能夠得到多彩的充分利用，從而也能夠有效地提供它的熱能效應。一般來說，個蒸發器他其實是以生蒸汽加熱成為蒸汽，第二個蒸發器和第三個蒸發器同時把個蒸發器的蒸汽作為加熱蒸汽。

　多效蒸發器是利用從一效到末效的溫度差來設計二次蒸汽多次重復利用的蒸發器。

多效蒸發器有哪些控制指標

增加三效蒸發器效率的四種方法 三、清理泡沫，增加三效蒸發器效率。無錫蒸發設備公司

 影響被控變量的擾動較多，包括多效蒸發器內壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發器液位、冷凝液和不凝物排放等。  在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下，進料濃度增加，產品濃度也增加；進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶液流量增加，產品濃度下降，并使液位升高。  加熱蒸汽對蒸發的操作影響大，加熱蒸汽流量大，供給的熱量大，蒸發量增加，影響正常操作，并造成過熱，影響產品質量，應予以控制。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發，傳熱系數下降；壓力大，產生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數下降。因此，蒸汽壓力應予以控制。  為使蒸發過程產品濃度達到工藝要求，常用的操縱變量有進料流量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放重要，凝液的過快排放，易造成帶汽排放，浪費蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。

雙效降膜式蒸發器 設備特點：6、系統可在自動或手動條件下方便操作，清洗容易，運行可靠。無錫氯化鈉蒸發設備

MVR板式蒸發器的特點

壓力損失少：在相同傳熱系數的條件下，板式蒸發器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發器的1/3的范圍內。

設備換熱面積可調整：每件熱元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發器中間架，換熱板部件就有多種獨特的機能。

占地面積小，易于維護：板式蒸發器的結構極為緊湊，在蒸發量相同的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸發器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸發器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。

傳熱效率高：板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標，傳熱效率很高，一般來說，板式蒸發器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內，這就表明，板式蒸發器只需要管殼式蒸發器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發效果。

熱損失?。阂蚪Y構緊湊和體積小，蒸發器的外表面積也很?。ê凸苁浇的ふ舭l器相比），因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。

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