通風系統振動噪聲，通風系統的噪聲包括通風機噪聲和管道的氣流再生噪聲。通風機的噪聲主要是空氣動力噪聲和機械撞擊、振動產生的空氣聲和通過結構傳播的固體聲。氣流再生噪聲即氣流激發管壁或構件產生振動而再次產生的噪聲。其頻譜特性一般為中、低頻噪聲，隨風速的提高，高頻成分逐步增加。聲能透射墻體或樓板等構件的大小與聲波的頻率有關，一般頻率越低透射聲能也越大。冷卻塔振動噪聲，冷卻塔的振動噪聲有風機系統振動噪聲、氣流噪聲（屬低頻）和落水噪聲（屬中高頻）。機械通風冷卻塔以風機系統振動噪聲、氣流噪聲為主，落水噪聲較小。隔音板可以用軟刷或吸塵器清潔，避免使用尖銳物品刮擦表面。蘇州內墻降噪保溫系統定制方案

優化蒸汽管道疏水消音降噪系統的制作工藝。在內層管右側700mIn范圍管壁均布272個中3mm通孔，在外層管管壁均布396個①3mm通孔。消音降噪系統右端板分別與內層管、外層管的端面連續焊接。施焊時先焊接內層管外壁和右端板連接處，質量檢驗合格后再焊接外層管外壁和右端板連接處。消音降噪系統左端板與外層管端面需要連續焊接，內層管穿過左端板內孔后，結合部分需要連續焊接。消音降噪系統端蓋與內層管的端面采用連續焊接，端蓋內孔和噴吹管連接處也采用連續焊接，此處應保證端蓋右面和噴吹管右端面的距離為15mm，以保證噴吹效果。蘇州內墻降噪保溫系統定制方案常見的降噪保溫材料包括隔音板、隔音窗、隔音門等。

焊接前要詳細制訂焊接工藝方案，焊接時嚴格執行焊接規范，確保焊接質量。特別注意的是施焊前焊條要烘烤，必須經150-200℃左右烘干1.5～2h，烘干后放入保溫筒中保溫，隨用隨取。焊件需要預熱，施焊前用氧一乙炔焰對焊件進行預熱至45～50℃。焊接時每層厚度控制在0.5～1mm之間，層間要及時清理焊縫上的熔渣和缺陷，焊縫高度控制在2～3mm。其三是氣密性打壓試驗。制作完成后按規范進行的氣密性打壓試驗，嚴禁出現微裂紋、滲水等缺陷。

設備及空壓機通風散熱，設備機組在工作的同時，也將部分能量（電能）轉變成了熱能。一般情況下電動機功率的10%會轉變成了熱能散發，會導致機房溫度升高，不利于設備機組的正常工作。而且，設備機組在工作時，也會產生有害廢氣。而在設備機房的隔聲的同時，也導致熱能在機房滯留積累，應通過機房的通風換氣系統將散發在機房內的熱能及有害廢氣通過進出風量來帶走。而進出風口同時也是機房噪聲的傳播途徑，在進出風口設置進出風消聲器。噪音對人體的影響不光是聽覺上的，還可能導致壓力和焦慮等問題。

吸聲處理一般用于降低室內噪聲中的反射聲，而對直達噪聲則不起作用。吸聲劈尖：工程中，也經常采用吸聲尖劈作為吸聲結構。吸聲尖劈的結構如圖所示。吸聲尖劈具有很高的吸聲系數，可以達到 0.99，常用于有特殊用途的聲學結構的構造。吸聲尖劈的吸聲性能與吸聲尖劈的總長度L=L1+L2和L1/L2以及空腔的深度H、填充的吸聲材料的吸聲特性等都有關系，L越長，其低頻吸聲性能越好。此外，上述參數之間有一個較佳協調關系，需要在使用時根據吸聲的要求進行優化，必要時還需要通過實驗加以修正。降噪保溫材料的維護需要定期檢查和清潔，確保其正常運行。蘇州內墻降噪保溫系統定制方案

安裝降噪保溫材料可以有效隔絕噪音和溫度的傳導。蘇州內墻降噪保溫系統定制方案

空調系統的主要噪聲源分析，空調設備振動噪聲。制冷機組、空壓機振動屬自激振動，振動噪聲有機械噪聲、電磁噪聲，影響擾動頻率有電機轉速及電機的極數、軸承滾軸的個數、減速箱的轉速及齒輪數等。其主導因素是電機轉子轉動導致不平衡振動，電機轉速是計算干擾頻率的基本數據。由于變頻器的普遍應用，調整電機的轉速而改變了曳引機系統的擾動頻率，也對擾動頻率的構成產生較大影響。循環水泵運行時葉片與介質發生相對運動，使介質產生壓力波動而形成旋轉噪聲，以及脈沖噪聲、渦流噪聲；管道內的介質運行情況的變化會使管道產生震動現象，特別是在管道拐彎多，管道重疊交錯又彼此相連的情況下，在流體激振力的作用下，管路自身也會產生振動甚至是強烈沖擊。這些振動波經過結構輻射形成的空氣噪聲。蘇州內墻降噪保溫系統定制方案