減少浪費評估機制可以幫助企業識別流程中的浪費現象，如過度加工、庫存積壓、等待時間過長等。通過消除這些浪費，企業可以降低生產成本。例如，一家家具制造企業在評估流程后，發現原材料庫存過高，占用了大量資金。通過優化采購計劃和庫存管理，降低了原材料庫存水平，減少了資金占用和庫存成本。提高資源利用率，實現可持續發展。節約能源消耗對生產流程進行評估可以發現能源消耗高的環節，如設備運行效率低下、照明系統不合理等問題。通過采取節能措施，如設備升級改造、優化照明設計等，可以降低能源消耗成本。例如，一家化工企業通過評估發現某些設備的能源利用率較低，經過設備改造和工藝優化，能源消耗降低了 20%，節約了大量的生產成本。符合**節能減排的政策要求，提升企業的社會形象。

繪制現有流程圖譜：詳細記錄從原材料采購、生產加工、產品檢驗到成品交付等各個環節的流程走向、涉及的部門及人員、操作步驟以及各步驟間的時間和資源消耗等信息。這能清晰呈現流程全貌，為后續分析提供基礎。例如，在一家汽車制造工廠，通過繪制流程圖譜發現零部件組裝環節與總裝環節之間存在物料運輸路線迂回的問題。識別關鍵流程節點：依據流程對產品質量、生產效率、成本控制等方面的影響程度確定關鍵節點。比如在電子產品生產中，芯片貼片環節的精度和速度對產品質量和生產周期影響重大，所以該環節是關鍵節點之一。收集數據進行量化分析：收集各流程環節的生產周期、次品率、設備利用率、人員工時等數據。通過數據分析發現流程中的瓶頸和浪費現象。如某服裝廠通過分析數據發現裁剪車間的設備利用率在某些時段只為 60%，存在設備閑置浪費。

廈門愛步精益咨詢有限公司（簡稱“愛步精益”）是一家提供企業發展咨詢、人才績效管理、利潤管控、智能制造系統設計、企業管理咨詢、精益生產管理咨詢、企業改善、標準化改善模塊及在線視頻課程，珍島Saas一站式智能營銷平臺、精益管理ILEAN軟件的專業機構。公司始終堅持“愛學習、愛進步”，讓客戶“愛改善、愛進步”，經過10多年精益咨詢和智能制造經驗，服務企業超過上百家，深刻理解制造企業的現狀和需求，積累了豐富的變革案例、方法論和管理工具。 成功總結提煉出了“GIEG-施能得”項目實施模型。為客戶提供整體解決方案并以改善為拉動實施落地；通過實施、賦能、得到，科學且專業的方法，為客戶提供精益實踐知識和管理方法。通過“管理咨詢+信息系統+人才培養”的完美融合，切實幫助企業實現轉型升級和價值落地。