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　　用加工中心銑削石墨，對(duì)于新手來(lái)說(shuō)是比較頭疼的。石墨組織中有大量的孔隙，因而比較疏松，密度小。石墨具有良好的潤(rùn)滑性和耐磨性，抗彎強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均較低，硬度較高脆性大。對(duì)于薄壁的石墨工件如薄壁電極加工時(shí)，刀具磨損快，切削時(shí)易產(chǎn)生讓刀，工件容易振動(dòng)，產(chǎn)生邊角崩裂、掉邊等現(xiàn)象，是比較難加工的材料。

　　減小切削力是實(shí)現(xiàn)薄壁石墨電極高效、高質(zhì)量、低成本加工的重要措施。

　　石墨銑削方法

　　采用石墨材料制作電火花加工中的電極，許多是用來(lái)加工模具中窄槽，這樣要求石墨電極必須很薄，有的壁厚只有0.1～1.0mm，長(zhǎng)度達(dá)到100mm左右。而石墨強(qiáng)度低，硬度較高，脆性大，加工時(shí)最容易產(chǎn)生邊角崩碎、掉邊，甚至折斷。

　　主要原因是銑削時(shí)刀齒對(duì)工件產(chǎn)生沖擊，切削力波動(dòng)大，壁薄剛性差產(chǎn)生振動(dòng)或讓刀產(chǎn)生欠切或過(guò)切，如下圖所示。

　　1.提高工件裝夾剛性

　　石墨電極壁薄剛性差，為了減小切削時(shí)產(chǎn)生讓刀、振動(dòng)、回彈，最主要的措施是提高工件的加工剛性。

　　1)對(duì)于厚度與長(zhǎng)度比小于1:10的石墨電極，應(yīng)采用“階梯對(duì)稱”銑削法，可以減少讓刀、振動(dòng)，減少崩碎或掉邊現(xiàn)象。

　　2)對(duì)于厚度與長(zhǎng)度比大于1:10以上的石墨電極，應(yīng)將工件水平裝夾，并且下面用可調(diào)螺桿支撐，提高工件的剛性。可防止工件因讓刀而產(chǎn)生的欠切，也可以防止因銑刀剛性差產(chǎn)生彈性變形和過(guò)切現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)從端部側(cè)面進(jìn)刀，采用順銑進(jìn)給路徑。若采用正面進(jìn)刀逆式銑削，刀齒剛進(jìn)人工件邊緣時(shí)，會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生沖擊力，由于工件剛性不好產(chǎn)生波動(dòng),將會(huì)產(chǎn)生“扎刀”，輕者產(chǎn)生工件掉邊，重者將會(huì)使工件折斷。

　　3)對(duì)于壁厚與長(zhǎng)度比大于1:20以上的石墨電極，采用夾與拉組合裝夾法。

　　將工件的長(zhǎng)度加長(zhǎng)10~15mm，在加長(zhǎng)部分鉆φ4mm孔，工件一端夾緊，另-端用拉桿拉緊，這樣工件的剛性增強(qiáng)。如果壁厚與長(zhǎng)度比在1:50以上，在工件下面加多個(gè)支承，進(jìn)--步提高工件的剛性。這種裝夾方法可以采用較短的立銑刀，減小刀桿的變形量。

　　石墨件

　　2.使用多齒、小直徑、小螺旋角銑刀

　　盡量采用多齒銑刀，由于石墨脆性大，切下的切屑是細(xì)小的碎片和微細(xì)顆粒狀(粒徑為0.06~0.25mm)，不需要較大容屑槽，排屑好，允許采用多齒銑刀;

　　參加切削的刀齒多，可使切削比較均勻、平穩(wěn)，減少對(duì)工件的沖擊。銑刀直徑小，小直徑加上高轉(zhuǎn)速，切削力小，銑刀受到的轉(zhuǎn)矩小，減小銑刀的變形;切削力小,對(duì)工件的沖擊力小;小螺旋角可使向上的進(jìn)給力小，減小切削時(shí)的振動(dòng)。三者組合可減少石墨崩碎或掉邊。

　　3.干銑

　　銑削石墨應(yīng)采用干銑，如有切削液滲入會(huì)影響石墨的純度，降低石墨電極的放電性能。高速銑削時(shí)，石墨的碎屑會(huì)飛揚(yáng)，對(duì)人、機(jī)床和環(huán)境造成污染，應(yīng)采用真空吸附裝置將粉塵吸到容器中，可經(jīng)過(guò)濾再利用。